液體浸塑工藝流程
前處理（噴砂、除油、除銹、磷化、發(fā)藍或浸塑處理）→上掛具→預熱（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷卻（風冷或水冷）→下掛具→檢驗→包裝→出貨。
液體浸塑工藝流程主要包括預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5 道工序，再經(jīng)過產(chǎn)品后處理( 切尾) 變成成品，**后是包裝、出貨。浸塑防護套( 帽) 從加工到產(chǎn)品入庫共經(jīng)過8 道工序完成。
1． 預熱:
將模具送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱模具表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。
2． 浸塑:
將預熱的模具浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)模具體積大小和產(chǎn)品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。
3． 塑化:
將已經(jīng)浸塑的模具送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)模具材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。
4． 冷卻:
塑化完成的模具離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風冷。
5． 脫模:
將附著在模具上的成型品脫離模具。脫模方式通常使用壓縮空氣吹脫。
6． 后加工:
針對有需要的產(chǎn)品增加的工序，比如端子絕緣護套需要切尾，連接器的防護帽則不需要。
7．品檢
成品表面色澤應一致，不存在雜色、顆粒、流痕、露底、塑層剝落、針孔、氣泡、裂痕等浸塑層缺陷，并且根據(jù)不同客戶的不同標準進行品質(zhì)檢查。
8．包裝
產(chǎn)品包裝應力求穩(wěn)當，避免在托運過程中擦傷。
